1. 기초 및 접지 시스템 검사
기초 조건 : 균열, 손상 또는 정착지 기초를 검사하고 기초 상단 표면의 레벨을 측정하십시오. 필요한 경우 강철 강화 부식 및 콘크리트 강도를 발굴하고 검사하십시오.
접지 시스템 : 접지 저항을 측정하고 (표준 요구 사항은 일반적으로 10Ω보다 작거나 같음) 접지 전극 및 접지 평평한 강철의 연결 신뢰성과 부식을 점검하십시오.
2. 조명 극 구조 검사
플랜지와 볼트 : 플랜지의 변형, 균열 및 부식이 있는지 검사하십시오. 스팟 - 앵커 볼트 (설계 요구 사항에 따라)와 부식의 조임 토크를 점검하십시오.
극 모양 : 껍질, 물집, 녹 영역 및 깊이, 전체 변형 (덴트, 굽힘)에 대한 극을 시각적으로 검사합니다.
용접 품질 : 플랜지 -에서 - 극 용접 및 균열, 융합 부족 및 기타 결함에 대한 극 부분을 연결하는 용접과 같은 주요 영역 검사에 중점을 둡니다. 자기 입자 검사 (MT) 또는 침투성 테스트 (PT)는 일반적으로 . 3. Hoisting System 검사 (예 : 리프팅 등대)에 사용됩니다.
와이어 로프/케이블 : 마모 (직경 측정), 부러진 와이어, 녹, 비틀기 및 변형을 점검하고 로프 끝이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
호이 스팅 메커니즘 : 모터의 작동 상태 (비정상적인 소음, 온도 상승), 브레이크 기능 (안정적인 제동, 부드러운 릴리스) 및 기어 박스 씰 및 오일 레벨을 점검하십시오.
풀리 블록 : 풀리의 회전 유연성, 마모, 균열 및 안전한 설치를 점검하십시오.
4. 안전 장치 기능 테스트
Fall Arrester : 유효 기간 내에 있고 안정적이고 민감하게 작동하는지 확인하십시오. 필요한 경우 드롭 테스트를 수행하십시오.
한계 스위치 : 상한 및 하한 스위치가 민감하고 신뢰할 수 있으며 트리거 된 후 지정된 거리 내에서 정지하는지 확인하십시오.
한계 스위치 : 상한과 상한 스위치 사이의 안전 과복이 0.15m보다 크지 만 확인하십시오.
5. 전기 및 제어 시스템
제어판 : 모든 기능 키가 응답하고 표시등이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 제동 시스템 : 브레이크 성능을 테스트하여 지정된 시간 내에 케이지를 원활하게 중지 할 수 있는지 확인하십시오.
